電控永磁吸盤優(yōu)點(diǎn)

1.安全、強(qiáng)勁——   電控永磁吸盤在工作中不需要電能，只靠永磁系列夾持工件，避免了電磁系統(tǒng)在突然斷電和拖線損壞時(shí)磁力喪失而已現(xiàn)工件脫落的危險(xiǎn)。僅吸盤上表面的方格有磁力，四個(gè)周邊及工件五個(gè)外表均無(wú)漏磁，對(duì)刀具的正常切削和排削無(wú)任何影響?？深A(yù)知的永磁夾持力非常強(qiáng)勁，每平方厘米15公斤力，而且恒定不變，更不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而衰減，有極大的安全性。
2.實(shí)用、高效——   電控永磁吸盤的使用方式非常簡(jiǎn)便、快捷，吸盤內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，經(jīng)久耐用，免維護(hù)，適應(yīng)性強(qiáng)。每個(gè)控制通道的工作時(shí)間不超過(guò)0.5秒，裝夾與松開的效率非常高。PLC接口實(shí)行微機(jī)遠(yuǎn)程控制，提高自動(dòng)化程序。工作中不用供給電能，電控永磁吸盤不出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，無(wú)熱變形，大大提高工件的加工精度。
3.經(jīng)濟(jì)、環(huán)保——    電控永磁吸盤只是在充磁和消磁過(guò)程的1-2秒鐘內(nèi)使用電能，工作中不使用任何能源而生產(chǎn)安全、強(qiáng)勁、高效的力量，省除了傳統(tǒng)機(jī)械、液壓氣壓夾具系統(tǒng)中的電、液、氣路及蓄能器的配置，避免油、氣的泄露及緊螺栓的疲勞損傷和由此帶來(lái)的不安全隱患，同時(shí)節(jié)省了能源，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
4.電控永磁吸盤在金屬加工過(guò)程中，比常規(guī)夾具更擁有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：
 1）可充分利用機(jī)床工作臺(tái)面和行程，工件尺寸可與臺(tái)面一樣大，甚至超出工作臺(tái)面；
 2）獨(dú)特的浮動(dòng)墊高導(dǎo)磁塊和滑動(dòng)磁墊可穩(wěn)固安全地夾持不規(guī)則工件或表面彎曲的工件；
 3）一次裝夾可實(shí)現(xiàn)五面加工，提高加工效率，避免多次裝夾帶來(lái)的定位誤差；
 4）夾持力分布在工件吸持面表層10毫米內(nèi)，工件其余部位為自然舒展?fàn)顟B(tài)，加工完成后松開裝夾，工件無(wú)應(yīng)力反彈，保證較高的加工精度；
 5）使用自動(dòng)調(diào)平裝置后，支撐點(diǎn)多且穩(wěn)固，夾持力均勻分布與所支撐接觸點(diǎn)，切削振動(dòng)極小，大大降低了切削震動(dòng)給刀具、機(jī)床造成的損害，因而延長(zhǎng)刀具壽命。
5.電控永磁吸盤在注塑機(jī)上用于快速模和夾模系統(tǒng)，可大大提高換模效率，一般注塑機(jī)模和夾模操作僅需3分鐘。特別適合于多品種、小批量、準(zhǔn)時(shí)制混留生產(chǎn)。夾持力均勻分布于模與吸盤的全部接觸表面10毫米內(nèi)。使模具無(wú)應(yīng)力變形，更好地保證了合模精度，大大提高注塑件的質(zhì)量一致性，減少了模具損耗、延長(zhǎng)模具壽命。對(duì)任何噸位注塑機(jī)上的任何重量的模具都保證正常工作。
6.電控永磁吸盤的控制器目前有單通道、雙通道及四通道可供選擇，可根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)更多通道的控制器，如八通道、十六通道等?？刂破鞯墓ぷ麟妷河?80V（普通）和220V可供選擇。
7.操作面板指示一目了然，操作簡(jiǎn)便快速，任何非專業(yè)人員1分鐘內(nèi)即可熟練操作要領(lǐng)，節(jié)省人員培訓(xùn)環(huán)節(jié)。